聚丙烯酰胺作为一种优良的污水处理剂，对环境保护有很大的帮助。注意这一点可以让我们的生活和工作环境更加美好。与其他絮凝剂相比，阳离子聚丙烯酰胺的絮凝效果通常相当优异。这和它的分子链等诸多因素有很大关系，它能有如此优异的絮凝能力。采用絮凝沉淀法处理淀粉废水。聚丙烯酸酯具有占地面积小、投资低、适应性强、操作简单、处理效率高、可调空间大、对处理环境要求小等特点。
工业用聚丙烯酰胺的两种性能是净水剂和絮凝剂。聚丙烯酰胺在工业上的应用效果取决于其自身的性能，其物理絮凝剂常用于水处理行业、石油行业、造纸行业、纺织行业等行业。聚丙烯酰胺有多种状态。对于固体聚丙烯酰胺，有颗粒和粉末两种。在选择颗粒聚丙烯酰胺时，客户经常会问颗粒的大小，在使用颗粒聚丙烯酰胺时，颗粒大小对聚丙烯酰胺的影响。
聚丙烯酰胺的使用效率与净水效果和溶解速度密切相关，影响聚丙烯酰胺溶解速度的因素很多，如温度、搅拌速度等。但厂家可以通过改进生产工艺来提高聚丙烯酰胺的溶解速度。
在工业应用中，聚丙烯酰胺在及时打开包装，取出硬块，用力揉搓后，会恢复原来的颗粒形状，可以继续使用。不过聚丙烯酰胺的效果会比以前略低。如果结块的聚丙烯酰胺不能用力揉搓，此时可以用刀切开使其结块变小，然后用清水稀释。此时稀释浓度要小，不要使浓度过大，这样会慢慢溶解。使用时，这种聚丙烯酰胺液由于浓度低，可以在多加一点药的时候使用。
为了使工业污水处理药剂在水中处于大分散状态，一般先将其溶解在纯水或软水中，配制成一定浓度的溶液，然后加入到待处理的废水中。因为这些高分子化合物往往会受到水质的影响。抑制了分子的扩散和离子基团的解离，降低了处理效果。一般来说，不同离子型聚丙烯酰胺的应用方法有很大差异。常用的离子型聚丙烯酰胺主要有阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺。
当阳离子聚丙烯酰胺溶解时，需要对其进行搅拌。合理的搅拌既能加速聚丙烯酰胺的溶解，又能避免阳离子聚丙烯酰胺溶解时形成絮体。搅拌阳离子聚丙烯酰胺时，我们也需要注意搅拌速度。如果搅拌速度太慢，溶解速度太慢或溶解不充分。导致阳离子聚丙烯酰胺絮凝现象的出现；但如果搅拌速度过快，聚丙烯酰胺可能会因高速机械搅拌而降解，导致阳离子聚丙烯酰胺的使用效果下降，从而影响聚丙烯酰胺的处理效果。洗沙泥沉淀出絮凝剂。矿山洗沙泥浆废水以其高浓度著称。在碎石破碎过程中，会用大量清水清洗泥沙，含有泥沙的污水会随管道或渠道回流到沉淀池中。而污水的污泥含量过高，不易沉淀，需要添加专门的污泥沉淀剂进行冲砂，絮凝沉淀后再继续循环使用。根据矿山洗沙厂泥浆的不同性质，选用不同的污泥沉淀剂产品，能有效保证洗水的闭路循环，优点多，沉淀速度快。由于泥浆污水的浓度很高，在使用化学药剂之前，选择化学药剂的种类和进行定量试验是非常重要的。先说一下冲砂泥沉淀剂的作用原理。用于砂洗泥沉降脱水的沉淀剂可以单独使用，也可以与助凝剂结合使用。如果现场沉淀效果不是很理想，可能需要使用聚合氯化铝作为助剂。沙泥沉淀剂是一种水溶性聚合物。由于其分子链中含有一定数量的极性基团，可以通过吸附悬浮在水中的固体颗粒来桥接颗粒，或者通过电荷中和作用使颗粒凝聚形成大絮体。
为了加快洗沙泥污水中悬浮物的沉降速度，减少悬浮物的沉降时间，降低污水中悬浮物的含量，降低污水的净化成本，通常需要向污水中加入合适的洗沙泥沉淀剂。使用时，应以0.1%-0.3%的比例与水混合。溶解成胶状液体后，加入污泥中搅拌，污水中的悬浮物即可沉淀下来。
还有一点，洗沙泥中沉淀剂的多少取决于洗沙污水的浓度。如果量太大，会导致浪费和不良影响。如果洗沙泥中沉淀剂的量不够，洗沙泥就很难沉淀。所以要正确合理的控制剂量，就要做一个小试验，确定剂量在用。按照这个方法，基本上不会有问题。一般情况下，一定时间内就可以搞定。冲砂污水与泥浆成功分离，分离后上清液留存备用，沉淀下来的泥沙可以脱水。一般洗砂厂常用的脱水压滤机是带式或板框压滤机。
在工业应用中，聚丙烯酰胺在及时打开包装，取出硬块，用力揉搓后，会恢复原来的颗粒形状，可以继续使用。聚丙烯酰胺的效果会比以前略低。如果结块的聚丙烯酰胺不能用力揉搓，此时可以用刀切开使其结块变小，然后用清水稀释。此时稀释浓度要小，不要使浓度过大，这样会慢慢溶解。使用时，这种聚丙烯酰胺液由于浓度小，加多一点药就可以了。
